央廣網(wǎng)重慶6月3日消息（記者劉湛）記者今天從重慶能源集團(tuán)了解到,由南桐選煤廠研發(fā)的洗末煤脫硫工藝于近日投入使用投用,這項(xiàng)工藝填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)洗末煤脫硫技術(shù)領(lǐng)域的空白。

　　據(jù)了解,原煤經(jīng)過(guò)選煤廠分選,除會(huì)產(chǎn)生用于金屬冶煉的精煤外,還將伴生洗末煤、中煤、泥煤等副產(chǎn)品。其中,洗末煤和中煤是電廠發(fā)電所用電煤的主要組成部分,其硫分含量高低決定著電廠發(fā)電的燃料降硫成本和二氧化硫排放量。

　　之前,由于電煤含硫量過(guò)高,電廠通常會(huì)采用傳統(tǒng)方法對(duì)電煤脫硫,但這種方法需消耗大量石灰石粉,成本較高,且脫硫效果并不理想。為此,南桐選煤廠的技術(shù)人員琢磨出一個(gè)不僅投入成本低、操作還很簡(jiǎn)便的新方法對(duì)電煤脫硫。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),電煤所含硫元素主要集中在洗末煤上。技術(shù)人員研究了專門的“搖床”將洗末煤中的硫精砂分離出去,從而達(dá)到有效脫硫的目的。

　　南桐選煤廠相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,該廠每年需為2.1萬(wàn)噸洗末煤脫硫,兩臺(tái)“搖床”便能滿足使用要求。兩臺(tái)搖床每年耗電1.7萬(wàn)元,能為電廠減少98萬(wàn)元的燃料降硫成本。